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皮帶輸送機的張緊方式及特點解析

時間:2023-03-13 來源:原平市東美輸送機械有限公司 訪問量:1674

    1、重錘式式張緊

    重錘式式張緊設備是運用重錘式的作用力來造成張力距,其構造簡易、工作中靠譜、維護保養(yǎng)量小,運用十分普遍,這類張緊方法的特性是在各種各樣工作狀況下均有穩(wěn)定的張力距,能夠全自動賠償因為溫度轉(zhuǎn)變、機械設備損壞等要素造成的運輸膠布長短轉(zhuǎn)變,其缺陷是占有室內(nèi)空間很大,工作中中張力距起伏很大,不可以及時自動調(diào)節(jié)。

    2、固定式張緊

    固定式張緊設備的張緊滾桶在皮帶輸送機運行全過程中部位固定不動,其張緊行程安排的調(diào)節(jié)有手動式和電動式2種方法。此張緊設備的優(yōu)勢是構造簡易緊湊型、工作中靠譜。其缺陷是對皮帶輸送機在運行全過程中膠布所造成的彈性變形和塑性變形伸展沒法適度賠償,進而造成張力距降低,將會造成運輸膠布跑偏。

    3、自控式張緊

    自動化控制式張緊設備是依據(jù)皮帶運輸機不一樣布局方法的必須,全自動適當調(diào)節(jié)輸送皮帶支撐力,使皮帶輸送機更靠譜、安全性地運作。對大運輸量、遠距離皮帶運輸機,全自動張緊設備能確保其合理、靠譜地工作中,防止運輸膠布出現(xiàn)松馳、飄帶、方向跑偏、低頻振蕩等狀況。

    自動化控制液壓機張緊設備是自動化控制式張緊設備的一種,這類張緊設備已在大運輸量、遠距離、高帶速的皮帶運輸機上獲得了充足運用。因為皮帶運輸機起停及一切正常運行情況下對抗拉力的要求不一樣,采用自動化控制液壓機張緊設備,能夠?qū)\輸膠布的張力距依照有效的設置范疇全自動開展調(diào)整,合乎當代**選煤工藝的規(guī)定。



本文標簽:
  膠帶輸送機運轉(zhuǎn)過程中,產(chǎn)生跑偏的主要原因是由于膠帶在運行中橫向受力不均造成的。  首先,膠帶的質(zhì)量和接頭是決定因素。在運轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)某一段膠帶走到哪里跑偏到哪里。這是由于膠帶質(zhì)量差或接頭不正,造成膠帶受力不均而引起的跑偏?! ≡谶@種情況下,首先要檢查一下這段膠帶的接頭是否正,如果接頭不正應重新將接頭修整好。如果接頭是正的,就是膠帶質(zhì)量差引起的,需把這段質(zhì)量差的膠帶去掉?! ∑浯?,托輥和滾筒的安裝質(zhì)量和調(diào)整工作對蔽帶跑偏也有很大影響。如果膠帶在托輥上跑偏,則可適當調(diào)整托輥的位置。當調(diào)整圭托輥和下托輥時,要特別注意膠帶運行和托輥旋轉(zhuǎn)方向。  如膠帶向左跑偏,那就要在膠帶開始跑偏的地方,順著膠帶運行的方向,向前移動托輥軸左端安裝位置。使托輥左邊稍向前傾斜?! ∽⒁馇形鹜瑫r移動托輥軸的兩端?! ×硗庠谡{(diào)整時要適當多調(diào)幾個托輥,每個少調(diào)一點,這樣要比只調(diào)一兩個托輥糾正跑偏效果好一些。每次調(diào)整后,要讓膠帶在新的情況下,運轉(zhuǎn)一段時間,看是否調(diào)好。當滾筒調(diào)好后必須重新調(diào)整刮板清掃器?! z查托輥的運轉(zhuǎn)情況  托輥由滾動摩擦變成滑動磨擦,阻力系數(shù)增大10倍左右。其結果造成運行阻力增大,功率消耗增大,相應地輸送距離及輸送量要減少。要經(jīng)常檢查托輥運轉(zhuǎn)的靈活程度,及時更換轉(zhuǎn)動不靈活的托輥?! z查膠帶的拉緊情況  如果膠帶在傳動滾筒分離點處張力過小,則膠帶在傳動滾筒上可能打滑,特別是在重載稿動時易打滑。打滑將使膠帶溫度升高,當使用不防火膠帶時,容易發(fā)生著火事故。此外,膠帶過松時,在儲帶裝置中可能造成膠帶相互接觸,引起膠帶跑偏?! ∫陨暇褪潜酒诜窒?,希望大家看完有所了解 配件 聯(lián)軸器 山西皮帶機 操作簡單 滾筒輸送機 規(guī)格齊全 耦合器 輸送機同步齒輪 80/150皮帶機配件 支持定制 支撐車 縱梁管 游動車 配件